Trīs galvenie drupinātāju veidi
Praksē betona un akmens drupināšanai tiek izmantoti trīs galvenie principi: žokļu drupinātājs, konusveida drupinātājs un trieciena drupinātājs. Katrs no tiem darbojas atšķirīgi un tādēļ izvirza atšķirīgas prasības gultņu konstrukcijai.
Žokļu drupinātāju galvenokārt izmanto betona un būvgružu primārai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests starp fiksētu un kustīgu žokli. Kustīgā žokļa kustību nodrošina ekscentriska galvenā vārpsta. Šī konstrukcija rada lielus spēkus un spēcīgas trieciena slodzes, kad starp drupinātāja plāksnēm nonāk cieti betona gabali.
Konusveida drupinātāju bieži izmanto turpmākai drupināšanai pēc sākotnējā drupināšanas posma. Konusveida drupināšanas mantija ekscentriski rotē fiksētā korpusā. Tas nodrošina nepārtrauktu materiāla saspiešanu un samazināšanu. Slodze šeit ir ļoti augsta, taču salīdzinoši vienmērīga.
Trieciena drupinātājs darbojas pēc cita principa. Tajā rotors ar āmuriem vai triecienstieņiem griežas lielā ātrumā. Materiālu paātrina rotors un tas tiek sviests pret trieciena plāksnēm. Sadrupšana notiek trieciena enerģijas rezultātā. Tas galvenokārt rada dinamiskas slodzes un spēcīgas vibrācijas.
Gultņu konstrukcijas drupinātājos
Drupinātāju galvenajiem gultņiem jāspēj absorbēt lielus spēkus un izturēt trieciena slodzes. Tāpēc parasti tiek izmantoti lielas noslodzes rullīšu gultņi, piemēram, sfēriskie rullīšu gultņi vai cilindriskie rullīšu gultņi. Šiem gultņiem ir augsta nestspēja, un tie salīdzinoši labi kompensē novirzes.
Dažos drupinātājos, īpaši konusveida drupinātājos, tiek izmantoti arī slīdgultņi vai bronzas bukses. Šīs gultņu konstrukcijas darbojas ar hidrodinamisku eļļošanas plēvi, kas nodrošina kustīgo detaļu atdalīšanu ar eļļas kārtu. Slīdgultņi spēj izturēt ļoti lielas slodzes, taču tie izvirza augstas prasības eļļošanas kvalitātei.
Kāpēc gultņi bieži bojājas
Būvgružu drupinātāju gultņi reti sabojājas viena iemesla dēļ. Parasti tas ir lielu slodžu, piesārņojuma un eļļošanas problēmu apvienojums.
Svarīga nozīme ir trieciena slodzēm. Betonā un būvgružos bieži ir cieti ieslēgumi, piemēram, armatūras tērauds vai lieli akmeņi. Kad šādi elementi pēkšņi nonāk starp drupināšanas detaļām, rodas ļoti augstas maksimālās slodzes. Tās var bojāt gultņu skrejceļus.
Turklāt būtiska problēma ir piesārņojums. Drupināšanas iekārtas rada lielu daudzumu putekļu, tostarp cementa putekļus un smiltis. Kad šīs daļiņas nonāk gultņos, tās darbojas kā abrazīvs materiāls un izraisa paātrinātu nodilumu.
Arī nepietiekama eļļošana var radīt bojājumus. Lielo slodžu dēļ ir nepieciešama izturīga eļļošanas plēve, lai novērstu metāla saskari ar metālu. Ja smērvielas viskozitāte ir pārāk zema vai eļļošana netiek pietiekami papildināta, nodilums strauji palielinās.
Hidraulika būvgružu drupinātājos
Papildus mehāniskajai konstrukcijai svarīga loma mūsdienu drupināšanas iekārtās ir arī hidraulikai. Hidrauliskās sistēmas tiek izmantotas drupinātāja spraugas regulēšanai, iekārtas aizsardzībai pret pārslodzi un drupinātāja atvēršanai apkopes vajadzībām.
Šajā procesā hidraulika tiek pakļauta lielām slodzēm. Ja drupinātājā nonāk nesadrupināms priekšmets, spiediens sistēmā var pēkšņi strauji pieaugt. Spiediena samazināšanas vārstiem ir jāuzņem šie spiediena maksimumi, lai novērstu iekārtas bojājumus.
Svarīga ir arī temperatūra. Augstā spiediena un iekšējo zudumu dēļ hidrauliskais šķidrums var ievērojami sakarst. Kad temperatūra kļūst pārāk augsta, samazinās viskozitāte un līdz ar to arī eļļas eļļošanas spēja.
Turklāt liels risks ir piesārņojums. Putekļainā darba vide būvgružu drupinātājos veicina netīrumu daļiņu iekļūšanu hidrauliskajā sistēmā. Šīs daļiņas var izraisīt sūkņu, vārstu un cilindru nodilumu.
Gultņu un hidraulikas aizsardzība
Ņemot vērā ekstremālos apstākļus, kādos darbojas būvgružu drupinātāji, smērvielu izvēlei ir ļoti liela nozīme. Mūsdienīgas eļļošanas tehnoloģijas var būtiski samazināt nodilumu un novērst neplānotas dīkstāves.
Lielas slodzes gultņu eļļošanas punktiem drupinātājos Eurol ir izstrādājis īpašu smērvielu: Eurol Grease CS-2/103-S. Šīs smērvielas pamatā ir Eurol SYNGIS Technology, tehnoloģija, kas izstrādāta maksimālai aizsardzībai pret nodilumu ekstremālos apstākļos. Smērviela nodrošina ļoti augstu aizsardzību pret nodilumu un koroziju, kā arī ir īpaši ūdensizturīga, kas ir svarīgi vidēs, kur sastopams ūdens, dubļi un cementa putekļi.
Turklāt smērviela satur īpašu polimēru tehnoloģiju. Šie polimēri nepielīp pie gultņa metāla virsmas, bet gan apņem netīrumu daļiņas ar aizsargkārtu. Rezultātā cietās daļiņas, piemēram, smiltis vai putekļi, kļūst mazāk abrazīvas un rada ievērojami mazāk bojājumu metāla gultņu virsmām.
Ja šo smērvielu izmanto kopā ar bīdes slodzēm noturīgu hidraulisko šķidrumu, piemēram Eurol Hykrol EXL ISO-VG 46, un īpaši izstrādāto Eurol Additive-S, tiek nodrošināta ļoti efektīva gan gultņu konstrukciju, gan hidrauliskās sistēmas aizsardzība. Piedeva nodrošina papildu aizsardzību pret nodilumu, cita starpā hidrauliskajiem sūkņiem un citām stipri noslogotām hidrauliskās sistēmas sastāvdaļām.
Šī smērvielas, hidrauliskā šķidruma un piedevu tehnoloģijas kombinācija var ievērojami pagarināt kritiski svarīgo komponentu kalpošanas laiku un palīdz novērst neplānotas drupināšanas iekārtu dīkstāves.
Mūsdienu iekārtās šo pieeju var vēl vairāk uzlabot, izmantojot stāvokļa uzraudzību ar sensoriem. Uzraugot, piemēram, temperatūru, vibrācijas un smērvielu stāvokli, iespējams nepārtraukti sekot gultņu un hidraulisko sistēmu tehniskajam stāvoklim un savlaicīgi plānot apkopi. Tas vēl vairāk palielina drupinātāja uzticamību un var samazināt dārgas dīkstāves.
Autors: Bart van Hoorn, Head Technology & Innovation.
