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4 décembre 2025

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Lubrification et protection anticorrosion d’un tunnelier

Les machines de forage de tunnels fonctionnent dans des environnements extrêmement difficiles, où les roulements et les composants rotatifs subissent des charges importantes, de l'eau de mine contaminée et des fluctuations de température significatives. Ces conditions rendent la lubrification fiable et la protection contre la corrosion essentielles. Cette étude de cas montre comment des choix de produits ciblés ont amélioré les performances, réduit les coûts de maintenance et augmenté la fiabilité opérationnelle globale.
Description de la situation

Les roulements dans la tête de coupe d'une machine tunnelière sont soumis à des charges dynamiques extrêmes, à de l'eau contaminée par la mine et à des variations significatives de température. Les conditions souterraines compliquent davantage l'entretien de la lubrification. La graisse en cours d'utilisation n'a pas pu résister à l'eau de la mine et a été emportée, compromettant l'étanchéité entre les roulements et les éléments d'étanchéité. Par conséquent, le film lubrifiant s'est dégradé, la corrosion s'est accélérée, et l'effet d'amortissement que la structure de la graisse fournit normalement en cas de charge de choc a été perdu.

Spécifications
SegmentMining
Point de lubrificationRoulements et pièces tournantes
Produit utiliséGraisse Eurol CS-2/502-S 
Eurol Lube PL BIO
Codes produitS005121
S009125
Type de machineMachine de forage de tunnel
Solution

By using Eurol Grease CS-2/502-S, the lubricating film in the cutterhead bearings remains intact even under continuous exposure to mine water and heavy shock loads. Its pronounced water-repellent properties and high EP load capacity keep both the rolling elements and the seals optimally protected against premature wear. In addition, Eurol Lube PL BIO deposit a dry, corrosion-inhibiting film on other rotating components, preventing flash rust and ensuring clean, low-friction operation. Together, these two lubricants have lowered total maintenance costs by roughly 25 % across multiple projects, reduced unplanned downtime by 10 %, and generated overall savings of about € 25.000.

Customer testimonial

“Wear stopped and corrosion disappeared. The 502-S grease does not dry out and is very economical in use. No oil leaking. Great EP properties.”