Niższe zużycie energii i mniejsze drgania w Polskamp

Opis sytuacji

W zakładzie Polskamp przekładnia pracuje codziennie jako część procesu produkcyjnego. Zastosowanie to stworzyło możliwość zbadania wpływu smarowania na wydajność maszyny w rzeczywistych warunkach pracy.

Specyfikacje

Rozwiązanie

Przekładnię napełniono Eurol Lube 220-S FD: w pełni syntetycznym środkiem smarnym NSF H1 Specialty z SYNGIS Technology.

Aby uzyskać wgląd w efekty wymiany oleju, instalację monitorowano za pomocą czujników. Było to pierwsze zastosowanie Eurol Lubrication System (ELS), który umożliwia Eurol pomiar wydajności maszyn i stanowi podstawę doradztwa w zakresie smarowania opartego na danych.

Czujniki nieustannie zbierały dane dotyczące pracy i obciążenia instalacji. Dni z przestojami, minimalną produkcją lub niewystarczająco reprezentatywnymi danymi wykluczono z porównania. Następnie przeanalizowano siedem reprezentatywnych dni produkcyjnych przed wymianą oleju i siedem dni po niej.

Wynik

Po zmianie zmierzono średni pobór mocy niższy o 5,8% oraz średni poziom drgań niższy o 11,3%. Obliczona oszczędność energii wyniosła około 0,55 kWh na godzinę pracy. Wyniki te pokazują, jakie korzyści przyniosła zmiana środka smarnego w tym zastosowaniu podczas codziennej produkcji.

Przy 80 godzinach pracy tygodniowo, 50 tygodniach produkcyjnych rocznie i cenie energii elektrycznej wynoszącej 0,20 € za kWh obliczona oszczędność energii na poziomie 0,55 kWh na godzinę pracy wynosi około 440 € rocznie dla tej przekładni. W przypadku zastosowania w wielu maszynach całkowite oszczędności mogą być jeszcze większe. Rzeczywiste oszczędności zależą od zastosowania, warunków pracy i liczby godzin eksploatacji.