Strona główna | Aktualizacje | Studia przypadków | Smarowanie i ochrona antykorozyjna wiertnicy tunelowej

4 grudnia 2025

272cc0b1-d607-4a87-8beb-6bcf2d53e536

Smarowanie i ochrona antykorozyjna wiertnicy tunelowej

Urządzenia do wierceń tunelowych działają w niezwykle trudnych warunkach, gdzie łożyska i elementy obracające się narażone są na duże obciążenia, zanieczyszczone wodą z kopalni oraz znaczne wahania temperatury. Te warunki sprawiają, że niezawodne smarowanie i ochrona przed korozją są niezbędne. Niniejsze studium przypadku pokazuje, jak odpowiedni wybór produktów poprawił wydajność, zmniejszył koszty konserwacji i zwiększył ogólną niezawodność operacyjną.
Opis sytuacji

Łożyska w głowicy frezującej maszyny drążącej tunel są poddawane ekstremalnym dynamicznym obciążeniom, zanieczyszczonej wodzie z kopalni oraz znacznym zmianom temperatury. Warunki podziemne dodatkowo komplikują konserwację smarowania. Stosowany smar nie mógł wytrzymać wody z kopalni i został zmyty, narażając uszczelkę między łożyskami a elementami uszczelniającymi. W rezultacie warstwa smarująca uległa rozerwaniu, korozja przyspieszyła, a efekt tłumienia, który normalnie zapewnia struktura smaru podczas obciążeń udarowych, został utracony.

 

Specyfikacje

 

SegmentGórnictwo
Punkt smarowaniaŁożyska i części wirujące
Używany produktEurol Grease CS-2/502-S 
Eurol Lube PL BIO
Kody produktówS005121
S009125
Typ maszynyWiertnica tunelowa
Rozwiązanie

Korzystając z Eurol Grease CS-2/502-S, film smarujący w łożyskach głowicy tnącej pozostaje nietknięty nawet przy ciągłym działaniu wody kopalnianej i dużych obciążeniach uderzeniowych. Jego wyraźne właściwości hydrofobowe oraz wysoka zdolność do obciążenia EP zapewniają optymalną ochronę zarówno elementów tocznych, jak i uszczelek przed przedwczesnym zużyciem. Ponadto, Eurol Lube PL BIO tworzy suchą, zabezpieczającą przed korozją powłokę na innych elementach obrotowych, zapobiegając powstawaniu błyskawicznej rdzy i zapewniając czystą, o niskim współczynniku tarcia pracę. W połączeniu te dwa smary obniżyły łączne koszty konserwacji o około 25% w ramach wielu projektów, zmniejszyły niezaplanowane przestoje o 10%, generując ogólne oszczędności rzędu około € 25.000.

Opinia klienta

"Zatrzymało się zużycie i korozja zniknęła. Smar 502-S nie wysycha i jest bardzo ekonomiczny w użyciu. Brak wycieków oleju. Doskonałe właściwości EP."