Reduzierter Stromverbrauch und geringere Vibrationen bei Polskamp

Beschreibung der Situation

Bei Polskamp ist ein Getriebe täglich als Teil des Produktionsprozesses im Einsatz. Diese Anwendung bot die Möglichkeit, den Einfluss der Schmierung auf die Maschinenleistung unter realen Betriebsbedingungen zu untersuchen.

Spezifikationen

Lösung

Das Getriebe wurde mit Eurol Lube 220-S FD befüllt: einem vollsynthetischen NSF H1 Specialty Schmierstoff mit SYNGIS Technology.

Um Einblicke in die Auswirkungen des Ölwechsels zu gewinnen, wurde die Anlage mithilfe von Sensoren überwacht. Dieser Ansatz stellt die erste Anwendung des Eurol Lubrication System (ELS) dar, mit dem Eurol die Maschinenleistung messen kann und das die Grundlage für eine datenbasierte Schmierstoffberatung bildet.

Die Sensoren erfassten kontinuierlich Daten zum Verhalten und zur Belastung der Anlage. Tage mit Stillstand, minimaler Produktion oder nicht ausreichend repräsentativen Daten wurden vom Vergleich ausgeschlossen. Anschließend wurden sieben repräsentative Produktionstage vor und sieben Tage nach dem Ölwechsel analysiert.

Ergebnis

Nach der Umstellung wurden ein um 5,8 % geringerer durchschnittlicher Stromverbrauch und ein um 11,3 % geringerer durchschnittlicher Vibrationswert gemessen. Die berechnete Energieeinsparung betrug etwa 0,55 kWh pro Betriebsstunde. Diese Ergebnisse zeigen, welche Auswirkungen die Umstellung der Schmierung bei dieser Anwendung im täglichen Produktionsbetrieb hatte.

Bei 80 Betriebsstunden pro Woche, 50 Produktionswochen pro Jahr und einem Strompreis von 0,20 € pro kWh ergibt sich aus der berechneten Energieeinsparung von 0,55 kWh pro Betriebsstunde eine jährliche Einsparung von etwa 440 € für dieses Getriebe. Bei einer Anwendung auf mehrere Maschinen können die Gesamteinsparungen weiter steigen. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von der Anwendung, den Betriebsbedingungen und der Anzahl der Betriebsstunden ab.