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4 de diciembre

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Lubricación y anticorrosión de una tuneladora

Las máquinas perforadoras de túneles operan en entos extremadamente hostiles, donde los rodamientos y componentes rotativos soportan cargas pesadas, agua contaminada de min y fluctuacionesativas de temperatura. Estas condiciones hacen que la lubricación confiable y la protección contra la corrosión sean esenciales. Este estudio de caso muestra cómo las elecciones de productos específicas mejoraron el rendimiento, redujeron los costos de mantenimiento y aumentaron la confiabilidad operativa general.
Descripción de la situación

Los rodamientos en la cabeza cortadora de una máquina perforadora de túneles están sometidos a cargas dinámicas extremas, agua contaminada de la mina y variaciones significativas de temperatura. Las condiciones subterráneas complican aún más el mantenimiento de la lubricación. La grasa utilizada no podía soportar el agua de la mina y fue arrastrada, comprometiendo el sello entre los rodamientos y los elementos de sellado. Como resultado, la película lubricante se descompuso, la corrosión se aceleró y se perdió el efecto amortiguador que la estructura de la grasa proporciona normalmente bajo cargas de impacto.

Especificaciones
SegmentoMinería
Punto de lubricaciónCojinetes y piezas giratorias
Producto utilizadoEurol Grease CS-2/502-S 
Eurol Lube PL BIO
Códigos de productoS005121
S009125
Tipo de máquinaMáquina perforadora de túneles
Solución

Al utilizar Eurol Grease CS-2/502-S, la película lubricante en los rodamientos del cabezal de corte permanece intacta incluso bajo la exposición continua al agua de la mina y cargas de choque intensas. Sus pronunciadas propiedades repelentes al agua y su alta capacidad de carga EP mantienen tanto los elementos rodantes como las juntas óptimamente protegidos contra el desgaste prematuro. Además, Eurol Lube PL BIO deposita una película seca inhibidora de la corrosión en otros componentes giratorios, previniendo el óxido rápido y asegurando un funcionamiento limpio y de baja fricción. Juntos, estos dos lubricantes han reducido los costos totales de mantenimiento en aproximadamente un 25 % en varios proyectos, han reducido el tiempo de inactividad no planificado en un 10 % y han generado ahorros totales de alrededor de € 25.000.

Testimonio del cliente

“El desgaste se detuvo y la corrosión desapareció. La grasa 502-S no se seca y es muy económica en su uso. Sin fugas de aceite. Excelentes propiedades EP.”