Trei tipuri principale de concasoare
În practică, sunt utilizate trei principii principale pentru concasarea betonului și a pietrei: concasorul cu fălci, concasorul conic și concasorul cu impact. Fiecare tip funcționează într-un mod diferit și impune cerințe diferite asupra construcției lagărelor.
Concasorul cu fălci este utilizat în principal pentru concasarea primară a betonului și molozului. Materialul este comprimat între o falcă fixă și una mobilă. Mișcarea fălcii mobile este generată de un arbore principal excentric. Această construcție generează forțe foarte mari și solicitări puternice la șoc atunci când bucăți dure de beton ajung între plăcile concasorului.
Concasorul conic este utilizat frecvent pentru reducerea suplimentară a materialului după etapa inițială de concasare. Un mantou conic de concasare se rotește excentric în interiorul unei cuve fixe. Acest lucru determină comprimarea continuă și reducerea dimensiunii materialului. Solicitarea este foarte mare, dar relativ uniformă.
Concasorul cu impact funcționează după un principiu diferit. Un rotor prevăzut cu ciocane sau bare de impact se rotește la viteză mare. Materialul este accelerat de rotor și proiectat către plăcile de impact. Fracturarea are loc datorită energiei de impact. Acest proces generează în principal solicitări dinamice și vibrații puternice.
Construcția lagărelor în concasoare
Lagărele principale ale concasoarelor trebuie să poată prelua forțe foarte mari și să reziste la solicitări de șoc. Din acest motiv sunt utilizate, de regulă, rulmenți pentru sarcini grele, precum rulmenții oscilanți cu role sau rulmenții cilindrici cu role. Acești rulmenți au o capacitate mare de încărcare și pot compensa relativ bine nealinierile.
În unele concasoare, în special în cele conice, sunt utilizate și lagăre de alunecare sau bucșe din bronz. Aceste construcții funcționează pe baza unui film hidrodinamic de lubrifiere, în care componentele mobile sunt separate printr-un strat de ulei. Lagărele de alunecare pot suporta sarcini foarte mari, însă impun cerințe ridicate asupra calității lubrifierii.
De ce cedează frecvent lagărele
Lagărele din concasoarele pentru moloz rareori cedează dintr-o singură cauză. De obicei este vorba despre o combinație de solicitări ridicate, contaminare și probleme de lubrifiere.
Solicitările de șoc joacă un rol important. Betonul și molozul conțin adesea incluziuni dure, precum armături din oțel sau bolovani mari. Atunci când aceste materiale ajung brusc între componentele de concasare, apar sarcini de vârf foarte ridicate. Acestea pot provoca deteriorarea căilor de rulare ale rulmenților.
În plus, contaminarea reprezintă o problemă majoră. Instalațiile de concasare produc cantități mari de praf, inclusiv praf de ciment și nisip. Atunci când aceste particule pătrund în rulmenți, acționează ca un abraziv și provoacă uzură accelerată.
Lubrifierea insuficientă poate conduce, de asemenea, la deteriorări. Din cauza solicitărilor ridicate este necesar un film de lubrifiere puternic pentru a preveni contactul metal pe metal. Atunci când vâscozitatea lubrifiantului este prea scăzută sau lubrifierea nu este completată suficient, uzura crește rapid.
Sistemele hidraulice din concasoarele pentru moloz
Pe lângă construcția mecanică, sistemele hidraulice joacă un rol important în instalațiile moderne de concasare. Acestea sunt utilizate pentru reglarea deschiderii concasorului, protejarea utilajului împotriva suprasarcinii și deschiderea concasorului pentru operațiuni de întreținere.
Sistemele hidraulice sunt supuse unor solicitări ridicate în timpul funcționării. Atunci când un obiect imposibil de concasat ajunge în concasor, presiunea din sistem poate crește brusc. Supapele de siguranță trebuie să preia aceste vârfuri de presiune pentru a preveni deteriorarea utilajului.
Temperatura joacă, de asemenea, un rol important. Din cauza presiunilor ridicate și a pierderilor interne, fluidul hidraulic se poate încălzi considerabil. Atunci când temperatura devine prea ridicată, vâscozitatea scade și efectul de lubrifiere al uleiului se reduce.
În plus, contaminarea reprezintă un risc major. Mediul de lucru foarte prăfuit al concasoarelor pentru moloz permite pătrunderea ușoară a particulelor de murdărie în sistemul hidraulic. Aceste particule pot provoca uzură la nivelul pompelor, supapelor și cilindrilor.
Protecția lagărelor și a sistemelor hidraulice
Din cauza condițiilor extreme în care funcționează concasoarele pentru moloz, alegerea lubrifianților este de mare importanță. Tehnologiile moderne de lubrifiere pot juca un rol esențial în reducerea uzurii și prevenirea timpilor neplanificați de nefuncționare.
Pentru punctele de lubrifiere cu solicitări ridicate din concasoare, Eurol a dezvoltat o vaselină specială: Eurol Grease CS-2/103-S. Această vaselină se bazează pe Eurol SYNGIS Technology, o tehnologie orientată către protecția maximă împotriva uzurii în condiții extreme. Vaselina oferă proprietăți foarte puternice de protecție împotriva uzurii și coroziunii și este, în plus, extrem de rezistentă la apă, aspect important în medii unde sunt prezente apa, noroiul și praful de ciment.
În plus, vaselina conține o tehnologie specială pe bază de polimeri. Acești polimeri nu aderă la suprafața metalică a lagărului, ci încapsulează particulele de murdărie într-un strat protector. Astfel, particulele dure, precum nisipul sau praful, devin mai puțin abrazive și pot provoca mult mai puține deteriorări suprafețelor metalice ale lagărelor.
Atunci când această vaselină este utilizată împreună cu un fluid hidraulic rezistent la forfecare, precum Eurol Hykrol EXL ISO-VG 46, și cu Eurol Additive-S special dezvoltat, se obține o protecție foarte robustă atât pentru construcțiile lagărelor, cât și pentru sistemul hidraulic. Aditivul oferă protecție suplimentară împotriva uzurii pentru, printre altele, pompele hidraulice și alte componente puternic solicitate din circuitul hidraulic.
Această combinație de vaselină, fluid hidraulic și tehnologie de aditivi poate contribui la prelungirea semnificativă a duratei de viață a componentelor critice și ajută la prevenirea timpilor neplanificați de nefuncționare ai instalațiilor de concasare.
În instalațiile moderne, această abordare poate fi consolidată și mai mult prin monitorizarea stării cu ajutorul senzorilor. Prin monitorizarea, de exemplu, a temperaturii, vibrațiilor și stării lubrifianților, starea tehnică a lagărelor și a sistemelor hidraulice poate fi urmărită continuu, iar întreținerea poate fi planificată la timp. Acest lucru crește și mai mult fiabilitatea concasorului și poate limita timpii costisitori de nefuncționare.
Autor: Bart van Hoorn, Head Technology & Innovation.
