La combinazione di temperature ambientali estreme, che variano da -40°C nelle regioni più settentrionali a +50°C nelle zone desertiche, shock e vibrazioni continui e ambienti saturi di acqua di miniera, detriti e gas corrosivi provoca una degradazione meccanica e chimica intensiva. Questo porta a una riduzione significativa della durata di componenti cruciali come cuscinetti, ingranaggi e pareti dei cilindri.
Per questo motivo, i lubrificanti adeguati sono essenziali. Formano un film separatore tra le superfici, prevenendo il contatto diretto metallo-metallo. La viscosità, ovvero l’attrito interno del lubrificante, è fondamentale. Una viscosità troppo bassa comporta una capacità di carico insufficiente, mentre una viscosità troppo alta ostacola l’afflusso del lubrificante tra le superfici. Inoltre, il lubrificante deve resistere a pressioni elevate, temperature estreme e contaminazioni.
Sfide specifiche di lubrificazione nel settore minerario
L’acqua di miniera può dilavare gli additivi e formare emulsioni che compromettono la lubrificazione. Gli acidi provenienti da rocce e minerali danneggiano i componenti, mentre gas esplosivi come il metano causano degradazione termica. Le particelle fini di detriti minerari penetrano ovunque, provocando usura abrasiva.
Le forti variazioni di temperatura rappresentano un’ulteriore sfida. Nel sottosuolo prevalgono temperature di congelamento, mentre in superficie il caldo può essere estremo. La viscosità deve rimanere stabile per garantire una lubrificazione efficace.
Il settore minerario richiede lubrificanti di alta qualità in grado di resistere a:
- emulsioni, dilavamento e diluizione causati dall’acqua di miniera;
- sostanze chimiche e acidi presenti nell’ambiente;
- alte pressioni e azione abrasiva delle particelle di detriti;
- degradazione termica e rischi di esplosione;
- ossidazione e contaminazione microbica a temperature elevate;
- meccanismi dominanti di usura.
Il giusto equilibrio tra fluidi di base sintetici e additivi avanzati SYNGIS è fondamentale. Solo una viscosità e un’adesione ottimali possono garantire una lubrificazione efficace e una protezione adeguata in questo ambiente così impegnativo.
