Riduzione del consumo energetico e delle vibrazioni presso Polskamp

Descrizione della situazione

Presso Polskamp, un riduttore funziona quotidianamente come parte del processo produttivo. Questa applicazione ha offerto l'opportunità di analizzare l'influenza della lubrificazione sulle prestazioni della macchina in condizioni operative reali.

Specifiche

Soluzione

Il riduttore è stato riempito con Eurol Lube 220-S FD: un lubrificante Specialty completamente sintetico NSF H1 con SYNGIS Technology.

Per comprendere l'effetto del cambio dell'olio, l'impianto è stato monitorato mediante sensori. Questo approccio rappresenta la prima applicazione dell'Eurol Lubrication System (ELS), che consente a Eurol di misurare le prestazioni delle macchine e pone le basi per una consulenza sulla lubrificazione basata sui dati.

I sensori hanno raccolto continuamente dati sul comportamento e sul carico dell'impianto. I giorni con fermi macchina, produzione minima o dati non sufficientemente rappresentativi sono stati esclusi dal confronto. Successivamente, sono stati analizzati sette giorni di produzione rappresentativi prima e sette giorni dopo il cambio dell'olio.

Risultato

Dopo il passaggio, sono stati misurati un consumo energetico medio inferiore del 5,8% e un valore medio delle vibrazioni inferiore dell'11,3%. Il risparmio energetico calcolato è stato di circa 0,55 kWh per ora di funzionamento. Questi risultati dimostrano i benefici ottenuti dal cambiamento della lubrificazione per questa applicazione durante la produzione quotidiana.

Con 80 ore di funzionamento alla settimana, 50 settimane di produzione all'anno e un prezzo dell'elettricità di €0,20 per kWh, il risparmio energetico calcolato di 0,55 kWh per ora di funzionamento corrisponde a circa €440 all'anno per questo riduttore. Applicando questa soluzione a più macchine, il risparmio complessivo può aumentare ulteriormente. Il risparmio effettivo dipende dall'applicazione, dalle condizioni operative e dal numero di ore di funzionamento.