3 gennaio 2023

L’articolo qui sotto apparirà nel Agri Trader's Test Yearbook 2023 a metà gennaio.

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I benefici di una buona lubrificazione

Nella pratica, la corretta lubrificazione delle attrezzature agricole spesso lascia a desiderare. I punti di lubrificazione essenziali non vengono lubrificati oppure lo sono in modo non corretto. Il risultato è un aumento dei tempi di inattività, costi elevati di riparazione e un valore di permuta inferiore delle macchine. La lubrificazione ha quindi un effetto diretto sui costi operativi e sul funzionamento dell’azienda. Leggi qui di seguito di più sui benefici di una buona lubrificazione.
Sensibili all’usura

I problemi più significativi si riscontrano nei punti di lubrificazione aperti che entrano regolarmente in contatto con letame, sabbia e succhi vegetali, come le connessioni perno-boccola, i cuscinetti e i giunti. Questi punti di lubrificazione sono i più sensibili all’usura e richiedono la maggiore attenzione.

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Economico spesso significa costoso

La tentazione di scegliere prodotti di manutenzione più economici è forte, perché sono costi immediatamente visibili. In questi tempi difficili, rappresentano il risparmio più semplice. È facile utilizzare una cartuccia di grasso da pochi euro su una macchina agricola che vale diverse centinaia di migliaia di euro, senza pensare alle possibili conseguenze. Si tratta spesso di grassi lubrificanti basati su tecnologie datate, come litio e grafite. Oltre alle scarse proprietà lubrificanti, questi prodotti contengono anche spesso microplastiche (come il Teflon) e altre sostanze chimiche che non superano i requisiti ambientali.

Costi invisibili

Per dare un’idea dei costi dei lubrificanti rispetto al totale dei costi operativi, il modello dell’iceberg offre chiarezza. Si nota che i costi dei lubrificanti rappresentano solo il 2–5% del totale, mentre i costi di riparazioni, ricambi e fermi macchina non pianificati possono arrivare fino al 70% del totale. Questi ultimi costi sono spesso “sommersi”, quindi invisibili e difficili da quantificare.

Inoltre, l’influenza dei lubrificanti sui costi “sommersi” è significativa. In breve, il lubrificante giusto riduce notevolmente i costi per manutenzione preventiva, revisioni e fermi macchina non pianificati. Il lubrificante non solo si ripaga da solo, ma ha persino un effetto positivo sull’intera gestione aziendale.

Macchine moderne, lubrificanti moderni

Le attrezzature agricole mettono alla prova i lubrificanti. Si pensi a una combinazione di carichi ad alta pressione a bassa velocità, esposizione a sostanze aggressive (acide) provenienti da letame o succhi vegetali. Il risultato è un’usura e una corrosione estreme.

Dunque, quali requisiti deve soddisfare un lubrificante per prevenire fermi macchina e riparazioni? Un lubrificante dovrebbe preferibilmente ridurre l’usura e allo stesso tempo contribuire a una maggiore efficienza, risparmio di carburante ed emissioni più basse. Inoltre, un buon lubrificante deve essere meno dannoso per l’uomo e per l’ambiente.

Effetto sinergico

Il dipartimento di sviluppo Eurol ha creato la SYNGIS technology per far fronte a queste condizioni difficili. La linea di lubrificanti Eurol Specialty contiene questa tecnologia composta da additivi moderni che si rafforzano reciprocamente e garantiscono un effetto sinergico. Il risultato è che, anche nelle condizioni più estreme, la lubrificazione dei cuscinetti e degli altri componenti viene mantenuta, proteggendo le parti.

Ciò previene riparazioni indesiderate e tempi di inattività non pianificati. Inoltre, il valore residuo delle attrezzature lubrificate è superiore perché rimangono in condizioni migliori rispetto a macchine analoghe con le stesse ore di utilizzo.

Impatto ambientale ridotto

Secondo il produttore, lo sviluppo dei lubrificanti Eurol Specialty si basa sui migliori risultati ottenuti con il minor impatto ambientale possibile. Molti  prodotti Specialty, ad esempio, sono privi di microplastiche (PTFE) e contengono meno sostanze nocive per l’utente. Inoltre, una migliore lubrificazione fa risparmiare carburante e riduce le emissioni. La SYNGIS technology, soddisfa quindi gli standard moderni e si integra perfettamente in un’attività sostenibile.

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Caso JvEsch

Protezione dei tosaerba dai residui delle colture
 
Problema
JvEsch di Cromvoirt aveva frequenti fermi macchina dovuti all’usura dei suoi oltre 300 tosaerba. Inoltre, l’azienda utilizzava tre diversi lubrificanti, aumentando il rischio di applicazioni errate.
Soluzione

Con Eurol Grease CS-2/501, tutte e tre le applicazioni sono state lubrificate e protette dagli influssi delle polveri vegetali. JvEsch è riuscita a passare da tre grassi diversi a un unico grasso per la manutenzione dei tosaerba.

Risultati

È stata realizzata una riduzione del 20–25% della quantità di grasso lubrificante necessaria. Il risparmio annuale totale, grazie alla diminuzione dei fermi macchina e delle riparazioni, ammonta a diverse migliaia di euro.